南京蓝赛环保设备有限公司

当含有悬浮物微粒的水进入滚筒内，悬浮物被不锈钢滤网截留，经过滤后不包含悬浮物的水进入清水池。当滚筒内悬浮物积聚到特定数量时，会引起滤网透水量下降，导致滚筒内水位上升，当水位上升到设定的高水位时，按下液位自动控制系统运行键，此时，反清洗水泵和滚筒电机同时自动开启，反清洗水泵泵出的高压水经微滤机的反清洗系统，对旋转的滚筒滤网进行高压反冲洗，滞留在滤网上的悬浮物在高压水的冲洗下，进入收集槽经排污管排出。当滤网清洗干净后，滚筒滤网的透水量上升，滚筒内的水位下降，当水位降至设定的低水位时，自动控制系统工作，反清洗水泵和滚筒电机将自动停止工作，内进水微滤机又进入新一轮工作循环。

外进水微滤机工作原理
外进水微滤机是一种、连续的物理过滤设备，主要用于去除水中悬浮物、纤维等细小杂质。其工作原理清晰且自动化程度高：
1.进水与杂质拦截：待处理的原水通过进水渠或管道，从转鼓筛网的外侧进入设备。转鼓筛网由高精度不锈钢丝编织而成，孔径通常在几十至几百微米之间。当水流由外向内穿过旋转的筛网时，大于网孔孔径的悬浮固体、纤维、藻类等杂质被截留在筛网外表面。
2.转鼓旋转与滤液收集：驱动装置带动圆柱形转鼓筛网缓慢旋转。被筛网过滤后的洁净水（滤后水）则穿过网孔，流入转鼓内部的集水槽。集水槽位于转鼓的一端或两端，收集到的滤后水通过管道排出。
3.反冲洗与杂质清除：这是维持设备持续运行的关键。随着杂质在筛网外表面不断积累，会形成滤饼层，增加过滤阻力。安装在转鼓筛网上方外侧的反冲洗系统（通常由一排高压喷嘴组成）会定时或根据压差信号启动。高压冲洗水（通常为滤后水或清洁水源）从喷嘴射出，逆向（从内向外或侧向）强力冲击筛网外表面附着的滤渣。被冲落的杂质在重力作用下，落入位于转鼓正下方的集渣槽（或排渣斗）中。
4.排渣：收集在集渣槽中的杂质（滤渣）通常通过螺旋输送机或直接依靠重力，被连续或间歇地排出设备外，进行后续处理或处置。
5.动力与控制：转鼓的旋转由电机减速机驱动，速度可调以适应不同水质和处理量要求。设备通常配备自动控制系统，监控过滤压差、转鼓转速等参数，并自动控制反冲洗频率和强度。
特点总结：外进水微滤机通过“外侧进水、内侧出水”的方式，利用精密筛网实现固液分离。其之处在于杂质被截留在筛网外侧，结合持续的转鼓旋转和的外侧高压反冲洗，能有效剥离滤饼，保持筛网通透性，从而实现连续、稳定、自动化的过滤过程，尤其擅长处理含纤维、粘性杂质或易堵塞网孔的水体。对悬浮物（SS）的去除率可达70%以上，是一种简单的预处理设备。

反冲洗微滤机工作原理
反冲洗微滤机是一种连续运行、去除水中悬浮固体（SS）或总悬浮固体（TSS）的精密过滤设备，其在于自动清洁滤网的能力，确滤效率持久稳定。其工作原理主要包含两个阶段：
1.正向过滤阶段：
*待处理水（如海水、循环水、污水厂出水）从设备一端进入，流经一个缓慢旋转的水平圆柱形微孔滤筒（或滤鼓）。
*滤筒表面覆盖着精密微孔滤网（孔径通常在10-100微米之间）。在液位差或外部轻微压力驱动下，水流径向穿过滤网进入滤筒内部。
*水中粒径大于滤网孔径的悬浮颗粒、藻类、纤维等杂质被截留在滤网外表面，形成滤饼层。
*过滤后的清水从滤筒内部（或特定收集槽）流出，进入后续处理单元或达标排放/回用。
2.反冲洗清洁阶段（关键）：
*随着过滤持续，滤网外表面截留的杂质不断累积，导致过滤阻力（压差）增大或达到预设时间间隔。
*此时，设备自动启动反冲洗程序。部件是位于滤筒上方的固定式反冲洗吸嘴（或喷射装置）。
*当滤筒的某一局部区域旋转至反冲洗吸嘴下方时，吸嘴通过负压抽吸（或高压水喷射）方式，瞬间作用于该区域的滤网外表面。
*这股逆向水流（或水流+气冲）强力穿透滤网孔隙，将附着在滤网外表面及孔隙中的滤饼层剥离、破碎并吸走。
*反冲洗吸出的污物（浓水）被收集并排入排污管道或回流至处理系统前端。
*滤筒持续缓慢旋转，使整个滤网表面依次、轮流得到清洁。反冲洗过程仅针对局部区域进行，不影响设备其他区域的正常过滤运行。
总结优势：反冲洗微滤机通过“过滤-局部反冲洗”的循环，实现了全自动、连续不间断运行，有效克服了传统滤网易堵塞、需频繁停机清洗的缺点，大大提高了处理效率和稳定性，特别适用于大流量、含悬浮物水体的精密过滤场合（如海水淡化预处理、循环冷却水处理、污水深度处理回用等）。